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　　鑄軋機(jī)是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口——液面自動(dòng)控制裝置——除氣箱內(nèi)進(jìn)一步精煉——前箱嘴子——相向轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實(shí)現(xiàn)鋁及鋁合金熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6~10mm鑄軋板材，在經(jīng)過切頭Þ卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。

　　本鑄軋機(jī)架的軸線與地面垂直線成15°傾斜配置(垂直中心線與軋機(jī)中心線間)，使得在軋制過程中對(duì)克服金屬偏析和減少金屬氧化膜處的表面張力方面具有獨(dú)到之處。

　　熔爐和鑄軋機(jī)之間穩(wěn)定的液面對(duì)軋制的順利運(yùn)行至關(guān)重要。液面由一流口流量控制裝置，通過調(diào)節(jié)出口流量來保持恒定。 鑄軋的鋁合金熔體必須連續(xù)供給，并必須清潔，且具有一致的化學(xué)成份，連續(xù)流入鑄軋機(jī)前箱。在熔爐和鑄軋機(jī)之間，由鈦絲送給器把最多兩根鋁鈦硼絲按預(yù)先設(shè)定的恒定速度送入流槽系統(tǒng)，從而達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。

　　該鑄軋機(jī)特有的15°傾角和前箱內(nèi)精確的控制裝置結(jié)合，保證前箱能在精確的壓力下為鑄嘴供給鋁液。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時(shí)，金屬處于稍前于軋輥中線的輥縫處，接著受熱軋制成形。而后，熔溶液態(tài)鋁液大量熱能被軋輥迅速帶走，使液態(tài)金屬在很短的時(shí)間內(nèi)冷卻、凝固，完成整個(gè)鑄造結(jié)晶過程，形成鑄軋板帶。

　　鑄嘴的水平和垂直微量調(diào)整由手動(dòng)調(diào)節(jié)配置機(jī)械鎖死裝置，保證長期可靠工作。在操作期間，操作手可根據(jù)工藝要求對(duì)鑄嘴每側(cè)進(jìn)行單獨(dú)精確調(diào)整。

　　鑄軋機(jī)的每個(gè)軋輥都單獨(dú)由直流電機(jī)和行星齒輪減速箱驅(qū)動(dòng)，同步控制由全數(shù)字式控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。

　　通過火焰噴涂系統(tǒng)在鑄軋輥表面不斷噴上具有分離和潤滑作用的炭粉，防止鋁液粘輥。

　　鑄軋帶材離開輥縫后，通過導(dǎo)出輥、液壓剪、偏導(dǎo)輥，由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下卷式卷取機(jī)進(jìn)行卷取。卷取機(jī)可提供鑄軋板帶的張力。當(dāng)帶材尺寸符合要求時(shí)，需在不停止鑄軋生產(chǎn)過程的情況下剪切帶材。為了完成這一操作過程，系統(tǒng)配有一套液壓驅(qū)動(dòng)的夾送輥，以保持鑄軋機(jī)出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機(jī)剪切前夾緊，在換卷后立即打開。

　　卷材通過卸卷小車和液壓推卷裝置從卷取機(jī)上卸下卷材，完成整個(gè)鑄軋生產(chǎn)過程。

　　主要技術(shù)參數(shù)