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此全液壓四重不可逆式冷軋機(jī)，具備如下性能;
1. 完善先進(jìn)的液壓壓上厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)AGC
該系統(tǒng)硬件采用SIEMENS專用處理器FM458，集成在PLC機(jī)架中，高精度的位移傳感器(索尼磁尺)，通過厚控系統(tǒng)對(duì)軋機(jī)壓上油缸進(jìn)行伺服控制,以保證產(chǎn)品厚度精度，厚度控制方式上，兼有冷軋機(jī)及鋁箔粗軋機(jī)的全部功能，既有輥縫位置AGC，又有壓力張力AGC，完全滿足板材及鋁箔的軋制需要。
2. 不可逆式的軋機(jī)系統(tǒng)：
全液壓不可逆式冷軋機(jī)，每生產(chǎn)一批帶卷厚度的自動(dòng)控制，輥縫的設(shè)定板形控制都應(yīng)該是不變的，從而保證每批帶卷厚度更加均勻，板帶的表面質(zhì)量和軋制工作的穩(wěn)定性都是上佳的。
3. 先進(jìn)的預(yù)涂板式過濾系統(tǒng)：
高速全液壓冷軋機(jī)在軋制過程中，同時(shí)又有高速噴射冷卻液，整個(gè)油路循環(huán)都要通過硅藻土及過濾布構(gòu)成的板式過濾器進(jìn)行過濾、方使軋制油更加潔凈，從而保證產(chǎn)品有高質(zhì)量的表面，本系統(tǒng)具有高的過濾精度，操作、維護(hù)方便可靠。
4. 液壓系統(tǒng)功能先進(jìn)：
軋機(jī)的所有液壓系統(tǒng)均設(shè)有液位及壓力報(bào)警顯示功能，由于系統(tǒng)裝配工藝的改進(jìn)有效的降低了泵、閥安裝面的泄漏發(fā)生率，從而保證了良好的工作環(huán)境。
(包括：壓上、彎輥、輔助、平衡、對(duì)中系統(tǒng)。)
5. 油霧潤(rùn)滑和稀油潤(rùn)滑可靠：
軋機(jī)的工作輥軸承.支承輥軸承及高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)輥軸承，均采用油霧潤(rùn)滑裝置提供連續(xù)潤(rùn)滑，油霧裝置裝有溫度低及壓力低報(bào)警器、保證軋機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下可靠工作。
減速機(jī)的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，設(shè)有流量報(bào)警等裝置，可以連續(xù)向運(yùn)轉(zhuǎn)的減速機(jī)提供冷卻過濾后的潤(rùn)滑油，從而為軋機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)提供可靠的保證。
6. 具有全自動(dòng)和手動(dòng)控制的CO2滅火系統(tǒng):
由于軋機(jī)是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下同時(shí)又是全過程的全油冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，因此，大量的軋制油在噴嘴中產(chǎn)生靜電和大量的油霧。同時(shí)軋機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生了大量的熱量，易使軋制油升溫，一旦達(dá)到或超過燃點(diǎn)，極易發(fā)生火災(zāi)，所以滅火就顯得非常重要，本軋機(jī)提供一套完整的自動(dòng)CO2滅火系統(tǒng)，以保證及時(shí)撲滅火災(zāi)的發(fā)生，在各易燃區(qū)都設(shè)有CO2噴嘴頭和溫度檢測(cè)探頭，以便及時(shí)得到控制和預(yù)測(cè)。
7. 全數(shù)字控制，提高控制精度和可靠性：
軋機(jī)所選用的直流電機(jī)均為全數(shù)字可控硅變流裝置供電，采用多臺(tái)直流電機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)技術(shù)，加上機(jī)械變檔，盡可能的實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和高精度的張力控制。
交流電機(jī)集中控制，其結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠。
8. 先進(jìn)的工程師工作站和信息化的文件管理：
軋機(jī)的指揮中心在于智能化的工程師工作站 ，方便調(diào)試和維護(hù)，并用于生產(chǎn)管理報(bào)表形成和打印，主控PLC系統(tǒng)、直流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、AGC系統(tǒng)、工程師工作站、操作手操作站之間利用網(wǎng)絡(luò)通訊進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，傳輸速度快，抗干擾能力強(qiáng)，大大提高系統(tǒng)工作的可靠性。
文件內(nèi)容包括：合同號(hào)、軋制道次、合金牌號(hào)、壓下規(guī)程、帶卷寬度、人口厚度、出口厚度、軋制速度等。
9. 操作臺(tái)顯示操作方便：
軋機(jī)的操作臺(tái)設(shè)有分開布置的電氣和液壓儀表，有可視操作終端，用于人機(jī)對(duì)話，方便操作與監(jiān)控。可以進(jìn)行：參數(shù)設(shè)定、狀態(tài)顯示、故障報(bào)警。
10. 軋制過程中產(chǎn)生大量的煙霧均由排煙罩和煙霧凈化裝置構(gòu)成煙霧回收裝置得到排放，從而使車間的環(huán)境得到凈化。
11. 其它特點(diǎn)
(1)軋輥軸承采用四列短圓柱滾子軸承并采用油霧潤(rùn)滑，承載能力大，確保軋機(jī)輥系精度和工作的可靠性。
(2)開卷機(jī).主機(jī).卷取機(jī)傳動(dòng)減速箱采用硬齒面斜齒輪傳動(dòng)，精度等級(jí)6級(jí)，齒輪滲碳淬火磨齒，傳動(dòng)平穩(wěn)，精度高。
(3)采用板面雙層吹掃及除油的方式，噴嘴流量可調(diào)，保證出口板面潔凈。
(4)具備換輥裝置
(5)控制系統(tǒng)具有完善的故障報(bào)警和故障診斷功能。
(6)有完善的生產(chǎn)管理和報(bào)表打印功能，可方便實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理。
主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù)名稱 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) | ||
| 來料規(guī)格（按GB/T8544- 1997標(biāo)準(zhǔn)） |
種類 | 純鋁和鋁合金（1xxx，3xxx，8 xxx） | |||
| 屈服強(qiáng)度ss | MPa | 60~300 | |||
| 卷寬 | mm | 860~1500 | |||
| 厚度 | mm | 6-10（Max.） | |||
| 厚度公差 | mm | 縱向不超過2%板厚，橫向不超過1.5%板厚 | |||
| 卷材外徑 | mm | Φ1700-2000（Max.） | |||
| 卷材內(nèi)徑 | mm | Φ510,Φ505 (帶套筒時(shí)指套筒內(nèi)徑) | |||
| 最大卷材重量 | Kg | 9000 | |||
| 坯料要求 | 1）表面質(zhì)量合乎要求，無嚴(yán)重的氧化斑痕； 2）無鐮刀彎，塔形不超過10mm/m,錯(cuò)層不超過4mm； |
||||
| 套筒尺寸 | mm | Φ505/Φ565×1700 | |||
| 成品規(guī)格 | 卷寬 | mm | 800~1450(切邊)，860~1500(不切邊) 800~1450(side slit)，860~1500(no side slit) |
||
| 厚度 | mm | 0.15（Min.） | |||
| 卷材外徑 | mm | Φ1700-2000（Max.） | |||
| 卷材內(nèi)徑 | mm | Φ510 (不帶套筒時(shí))； Φ505 (帶套筒時(shí)指套筒內(nèi)徑) |
|||
| 最大卷材重量 | Kg | 9000 | |||
| 套筒尺寸 | mm | Φ505/Φ565×1700 | |||
| 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)保證 |
型式 | 全液壓四重不可逆式冷軋機(jī) | |||
| 軋制力 | KN | 12000 | |||
| 軋制力矩 | Ton.m | 額定高速檔最高速：2.8；額定高速檔基速：7 額定低速檔最高速：6.5；額定低速檔基速：18.0 |
|||
| 穿帶速度 | M/min | 15～30 | |||
| 工作輥線速度 | M/min | 高速檔：0～240（基速）～600m/min（最高速）； 低速檔：0～100（基速）～270m/min（最高速）； 注：未配置自動(dòng)板型控制系統(tǒng)時(shí)，為保證板型質(zhì)量，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)薄帶高度時(shí)速度一般不超過350~450m/min。 |
|||
| 開卷張力 | KN | 120~2 | |||
| 卷取張力 | KN | 120~2 | |||
| 工作輥 | mm | Φ380×1650 | |||
| 支撐輥 | mm | Φ960×1700 | |||
| 壓下率 | 工藝按照軋機(jī)軋制力和軋制力矩與速度的關(guān)系，遵循厚料低速及薄料高速的原則，在軋機(jī)力能參數(shù)范圍內(nèi)合理安排。一般厚帶20%~40%，薄帶20%~60%。 | ||||
| 前滑率 | 0~15% | ||||
| 張力精度 | 穩(wěn)態(tài)時(shí)：±1%； | ||||
| 加減速時(shí)：±3%； | |||||
| 速度精度 | 穩(wěn)態(tài)時(shí) ±0.1%額定速度 | ||||
| 軋輥冷卻流量 | L/min | 4000（Max.） | |||
| 軋制線標(biāo)高 | mm | +1100 | |||
| 開卷卷取形式 | 上開卷，上卷取 | ||||
| 機(jī)列方向：從操作側(cè)看鑄軋流程方向?yàn)?strong>從右向左 | |||||
| 成品保 證 |
厚度精度 | 厚度0.15～0.2mm時(shí)，縱向≤±0.005mm, 橫向≤±0.003mm； 厚度0.20～0.4 mm時(shí)，縱向≤±2%, 橫向≤±1.5%； 厚度>0.4 mm時(shí)，縱向≤±1.5%, 橫向≤±1%； |
|||
| 板形精度 | 在未配置AFC自動(dòng)板型控制系統(tǒng)時(shí)，軋機(jī)本身手動(dòng)控制系統(tǒng)工作正常，在熟練操作手控制下，板型大約£40I（由操作手保證），軋制速度一般不超過350~450 m/min。 | ||||
| 電機(jī)功率 | 主電機(jī)： | KW | Z560—4B, 2臺(tái),2×800KW=1600KW Z560—4B, 2sets, 2×800KW=1600KW |
||
| 開卷機(jī)電機(jī) | KW | Z4－355—22,2臺(tái),2×225KW=450KW Z4－355—22,2sets, 2×225KW=450KW |
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| 卷取機(jī)電機(jī)： | KW | Z4－355—22, 3臺(tái),3×225KW=675KW Z4－355—22, 3sets, 3×225KW=675KW |
|||
| 開卷卷取速度 | 開卷速度： | m/min | MAX560m/min（高速檔），MAX260m/min（低速檔）， | ||
| 卷取速度： | m/min | MAX690m/min（高速檔），MAX340m/min（低速檔）， | |||
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