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　　真空抬包是鋁電解車間鋁液中轉(zhuǎn)的重要設(shè)備，主要承擔(dān)電解槽內(nèi)的鋁水吸出并轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造車間或其它地方的功能。其上附帶的吊裝傾斜裝置使得整個(gè)工作過程簡(jiǎn)單方便。

　　真空抬包的原理：

　　真空抬包主要應(yīng)用在鋁、鎂等有色金屬冶煉行業(yè)，用鋼鐵外殼內(nèi)襯耐火材料制成的較大型密封容器，靠其上自帶的負(fù)壓產(chǎn)生裝置使抬包內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，把冶煉好的液態(tài)鋁、鎂等金屬從電解槽內(nèi)抽出并運(yùn)至其它地方。

　　真空抬包根據(jù)電解槽距地表高度、鋁液比重、大氣壓、抬包自身高度等條件，一般要求能形成0.0467Mp ~ 0.0533Mp的真空度，以達(dá)到不低于1800mm的鋁液揚(yáng)程。抬包內(nèi)的真空度一般采用引射抽真空法產(chǎn)生，關(guān)鍵裝置為抬包頂部自帶的引射器，壓縮空氣從其中通過時(shí)帶走抬包包體內(nèi)的空氣，使包體內(nèi)形成負(fù)壓，從而把鋁液從吸鋁口吸入包體內(nèi)。

　　由于裝運(yùn)的都是高溫液態(tài)金屬，真空抬包的內(nèi)襯需要砌筑耐火材料，以保護(hù)包體的金屬材料不被融化熱蝕，同時(shí)其內(nèi)部溫度不至于迅速下降導(dǎo)致液態(tài)金屬凝固。耐火材料層的砌筑有兩種型式：第一種型式為耐火磚砌筑，包底用平磚平鋪，內(nèi)壁用相應(yīng)弧度的弧形磚壘砌，倒出口用澆注料澆注成型。第二種型式為全部采用澆注料澆注成型，澆注時(shí)需要用模具輔助成型并用振動(dòng)棒震實(shí)。

　　真空抬包的技術(shù)參數(shù)：

　　真空抬包的結(jié)構(gòu)組成：

　　真空抬包主要有包體、包蓋、內(nèi)襯、吸鋁管、引射器、吊臂、橫梁、渦輪、手動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、倒鋁口壓蓋裝置等組成。

　　抬包主體，是由包體及法蘭兩部分組成，包體的法蘭我們采用了50mm鋼板經(jīng)滾壓成型，機(jī)械加工制造而成，提高了強(qiáng)度，包體采用符合國標(biāo)的鋼板，整張卷筒，加強(qiáng)了包體的強(qiáng)度。耳軸采用特殊工藝加工，使其更加耐用。

　　傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用手動(dòng)傳動(dòng)形式，手動(dòng)作業(yè)輕松自如，省力省事，抬包轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，降低作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　吊臂，橫梁均加大了強(qiáng)度，且加工后進(jìn)行時(shí)效處理消除其內(nèi)應(yīng)力，使之在作業(yè)過程中不易產(chǎn)生變形，操作更加安全可靠。

　　由于裝運(yùn)的是高溫液體鋁液，真空抬包的內(nèi)襯需要砌筑耐火材料，澆注料是高鋁質(zhì)耐火材料，耐高溫不低于1580℃。

　　使用前要對(duì)耐火內(nèi)襯進(jìn)行充分烘干。

　　引射器是由調(diào)壓噴嘴、接收室、負(fù)壓室、混合室、擴(kuò)散室、消音器等組成。

　　工作原理：引射器利用高壓氣流帶走抬包腔內(nèi)的大部分空氣，使抬包內(nèi)與抬包外形成氣壓差。其造成“真空”過程為：壓縮空氣通過變截面的噴嘴后，在負(fù)壓室內(nèi)形成一束高速射流，吸卷包腔內(nèi)的空氣一起進(jìn)入混合室，在混合室內(nèi)減速擴(kuò)壓后進(jìn)入擴(kuò)散室，在擴(kuò)散室內(nèi)消音后排出進(jìn)入大氣。

　　引射器的主要性能指標(biāo)有：耗氣量、真空度、抽吸時(shí)間。耗氣量是由噴嘴直徑?jīng)Q定，并隨壓力增加而增加;真空度與工作壓力有關(guān)，一般工作壓力為0.5Mpa左右;抽吸時(shí)間為工作壓力達(dá)0.6Mpa時(shí)抽吸1L空氣所需時(shí)間，可由具體引射器真空度與到達(dá)時(shí)間曲線確定。