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電解鋁設(shè)備
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定容下料器是預(yù)焙陽極電解槽的下料系統(tǒng)，用于電解鋁生產(chǎn)中電解槽補充鋁氧化粉和電解質(zhì)的專用設(shè)備，在高溫、多塵、強磁場的條件下工作，主要用于電解車間將氧化鋁定時定量加入電解槽中。
定容下料器的組成部分：
定容下料器分為桿式和筒式兩種。桿式定容下料器，其結(jié)構(gòu)由氣缸、料筒、連接板，上、下連接桿，中間連接桿，上、下椎體，十字連接軸，實心連接桿，空心桿等組成。筒式定容下料器與桿式的結(jié)構(gòu)有些差異，由圓筒支撐。
氣缸是定容下料器的動力，通過汽缸的上下動作實現(xiàn)整個加料過程;料筒的主要作用就是儲存定量的鋁氧化粉和電解質(zhì)
定容下料器產(chǎn)品特點
具有性能良好、易操作、方便維護、安全可靠、價格低，質(zhì)量優(yōu)等特點。
1、下料鐘罩采用球面密封結(jié)構(gòu)，省去了漏料的可能性。
2、料倉缸筒內(nèi)表面經(jīng)氮化處理，表面硬度HV600以上，使用壽命長。
3、透氣活塞選用符合標準的彈簧鋼絲，其具有良好的密封性，透氣性及磨損補償性。
4、在氣缸和氣缸法蘭之間應(yīng)用徑向密封。
5、帶閥型選用截止式氣控閥，環(huán)境適應(yīng)強，性能可靠。
氣缸采用鋁工業(yè)專業(yè)氣缸生產(chǎn)廠氣缸，以適應(yīng)長期工作在強磁場、高溫、多塵的惡劣環(huán)境。
定容下料器技術(shù)參數(shù)：
1) 下料精度≤0.5%
2)使用壽命≥60萬次
3)工作壓力為0.32~0.45Mpa
定容下料器的型號分類：
| 型號 | 下料容積L | 下料偏差% | 使用壽命萬次 | 工作氣壓mpa |
| JDX-1.2 | 1.2 | ≤1 | 60 | 0.3-0.6 |
| JDX-1.8 | 1.8 | ≤1 | 60 | 0.3-0.6 |
| JDX-2.8 | 2.8 | ≤1.5 | 60 | 0.35-0.6 |
定容下料器的分類及差異優(yōu)劣性：
| 無筒無刷定容下料器 | 有筒有刷定容下料器 | |
| 定容器 | 好 | 較好 |
| 密封程度 | 密封程度高 | 較差 |
| 適應(yīng)性 | 適應(yīng)性強 | 適應(yīng)性弱 |
| 安裝難易程度 | 容易安裝調(diào)整 | 較難安裝調(diào)整 |
從表中可以看出，兩種定容下料器在實際使用中的優(yōu)劣性。
1、由于電解槽處于高溫粉塵、強磁場的環(huán)境中，建設(shè)下料器的維修量即節(jié)約了生產(chǎn)成本，無筒無刷定容下料器結(jié)構(gòu)簡便，重量輕，裝卸及維修時非常方便，降低維修時工人的勞動強度。
2、對高壓空氣的要求不高，吹掃用空氣能夠通過定容腔上蓋環(huán)形排氣孔，吹動靜止的氧化鋁，對下料器運行沒有影響。
3、密封性強，由于采用整體法蘭膠套，通過四顆雙頭螺桿，調(diào)整下料器在料箱中的軸線，容易使下料器的密封圈壓接均勻。同時四根連接桿通過與法蘭連接的螺帽，在定容腔位置固定后，能夠微量調(diào)節(jié)下料器與料箱的安裝位置，調(diào)節(jié)高度在10~20mm之間。
4、定容準確，下料誤差在±1%之內(nèi)。無筒無刷定容下料器錐體密封件采用上下錐形設(shè)計，上升和下落的阻力小于有筒有刷定容下料器的透氣活塞，其對應(yīng)的上升和下落速度越快，下料器運行過程中的進料和漏料越少，定容器的定容性越準確。
定容下料器的使用優(yōu)勢：
1. 上下兩端的下料口采用線型密封，因此密封性能比較好，所以不飄料。
2. 上下兩端的下料口表面進行了氮化處理，因此提高了密封面的硬度，從而提高了使用壽命。
3. 上下兩端的密封罩設(shè)計成錐形，因此在打開和關(guān)閉下料口時阻力小，動作迅速，從而定容準確。
4. 氣缸和氣缸法蘭之間采用的是徑向密封，因此提高了密封性能，不容易漏氣，并且維修方便。
5. 下料器控制閥采用的是截止式氣控閥，因此適應(yīng)環(huán)境的能力更強，性能更可靠。
6. 對于尺寸較長的下料器，加粗了拉桿的直徑，增加了導(dǎo)向板的數(shù)量，因此增加了下料器的剛度，下料器不變形，下料器在上下動作時，不會出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象，從而使下料口在關(guān)閉時密封比較嚴實，不會飄料。
7. 結(jié)構(gòu)比較緊湊，設(shè)計比較合理，操作比較方便，外觀比較美觀。
我們都知道定容下料器是在電解鋁廠應(yīng)用的，在電解鋁生產(chǎn)設(shè)備中，定容下料器根據(jù)下料外壁的使用分為無刷式定容下料器和有刷式定容下料器。
定容下料器故障解決方案：
1.關(guān)閉定容下料器氣缸主風(fēng)管及信號風(fēng)管，并將其拔掉;
2.卸掉定容下料器固定螺帽;
3.協(xié)調(diào)天車用鋼絲繩穿入定容下料器，吊出電解槽;
4.將其水平放置于工作臺上，拆下定容下料器底部止退穿銷，卸下密封錐體，壓緊螺帽，拔下密封錐體;
5.卸下定容下料器氣缸固定螺絲，利用加長打擊套管在定容下料器下部密封錐體固定螺絲上均勻的將其向氣缸方向打擊;
6.當定容器連桿露出定容腔時，卸下定容下料器氣缸;
7.用加長打擊套管套在密封連桿上將其均勻的打擊出定容腔;
8.卸下連桿止退開口銷，用管鉗卡住圓柱形連桿，正時針旋下密封錐;
9.檢查定容腔密封線有無磨損，不平處可用砂紙加以修復(fù);
10.檢查密封體下密封線有無磨損，不平處可用砂紙加以修復(fù)，磨損面超過1/2給予更換;
11.檢查密封錐與定容腔接觸情況，間隙為0.2~0.4mm，過大可用砂輪修整，過小給予更換;
12.卸下零部件，應(yīng)有序擺放，安裝順序相反;
使用說明
將定容下料器安裝到位，當電解鋁生產(chǎn)過程中電解槽需要補充鋁氧化粉和電解質(zhì)時，汽缸向下動作，帶動連桿和連桿上的椎體一起動作;上椎體向下動作將料筒的進料孔堵嚴，下椎體向下動作于是料筒的出料孔打開，料筒內(nèi)的定容鋁氧化粉和電解質(zhì)進入到電解槽內(nèi)。下料一定時間后汽缸向上動作，連桿帶動椎體向上動作，下椎體將料筒出料孔堵嚴，上椎體離開料筒進料孔，外部的鋁氧化粉和電解質(zhì)從進料孔進入料筒內(nèi)，準備下一次進料動作。
注意事項
- 定容下料器使用前一定要檢驗是否密封完好，裝配時一定要將各密封處封好壓緊(密封材料可用石棉紡織密封圈或橡膠密封圈)；
- 定容下料器在安裝定位時要準確、平穩(wěn)，以免撞到，影響整個裝置的同心度;
- 為了下料器的有效容積，使用后的定容下料器要進行定期的內(nèi)部清理，清理時將下椎體拆卸下來除去附著物。
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